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镀锌管概述为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌管（镀锌钢管）分热镀锌和冷镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。冷镀锌管成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多，已被逐渐淘汰使用。
我国旧的房屋建筑中大部分用的都是镀锌管，现在煤气、贵州同城暖气常用的铁管也是镀锌管。镀锌管作为水管，随着使用年限的累积，管内产生大量锈垢，这不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌，更为严重的是锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。上世纪六七十年代，一些发达开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也明文规定从2000年起禁用镀锌管，目前新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。
冷镀锌的定义
冷镀锌也就是电镀锌，这种镀锌的方法是用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95％）。适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。
冷镀锌的加工工艺
(1)新钢材表面处理
在做冷镀锌前应选择机械除锈(喷砂、贵州抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级，相当于GB 8923 Sa 2．5级。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、贵州同城无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95％钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。”
同时在我们的冷镀锌管中对于表面处理质量的另一个指标— — 粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra＝12．5 ，即粗糙度Rz＝55～75微米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz＝40~60微米。
如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。
镀锌管是我们生活中常用的一种管材，这种管材在生产工艺上是主要分为两种的，一种是热镀锌管而另一种冷镀锌管这两种镀锌管后者是比较早出现的。也正是由于这种镀锌的方法其实并没有改变钢管表面的化学成分所以其镀锌层的稳定性是不高的。冷镀锌的定义冷镀锌也就是电镀锌，这种镀锌的方法是用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95％）。适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。在做冷镀锌前应选择机械除锈(喷砂、贵州当地抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级，相当于GB 8923 Sa 2．5级。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、贵州附近无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95％钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。”
热镀锌管的生产工艺独特，其关键在于熔融金属与铁基体之间的反应，进而产生一层合金层，实现基体与镀层的有机结合。在生产过程中，钢管首先经过酸洗处理，旨在清除表面的氧化铁。随后，钢管会进入氯化铵或氯化锌的水溶液，甚至是两者的混合水溶液中进行清洗。，清洗完毕的钢管被送入热浸镀槽中，完成镀锌过程。热镀锌技术赋予了钢管均匀且附着力强的镀层，从而显著延长了其使用寿命。相较之下，冷镀锌管，也被称为电镀锌管，其镀锌量相对较少，通常在10-50g/m2之间。这种工艺下的钢管耐腐蚀性相对较弱，因此，在实际应用中，冷镀锌管并不适合作为给水或煤气管使用。热镀锌管的生产工艺热镀锌管的生产工艺流程独特且关键，它涉及到熔融金属与铁基体之间的化学反应。在生产过程中，钢管首先经过酸洗步骤，旨在清除其表面的氧化铁。随后，钢管会进入氯化铵或氯化锌的水溶液，甚至是这两种溶液的混合物中进行清洗。，经过清洗的钢管被送入热浸镀槽中，完成镀锌层的覆盖。这种工艺不仅赋予了钢管均匀且附着力强的镀层，还显著延长了其使用寿命。
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